平時井蓋都安裝在街道上，所以平時會有很多車輛在井蓋上經(jīng)過，這樣井蓋會受到很強烈的沖擊力，所以如何提升井蓋的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的，這個時候選用復(fù)合井蓋可以達(dá)到良好的應(yīng)用目的，因為通過以上介紹可以得知，這種井蓋在制作材料的選用方面占有優(yōu)勢，因此當(dāng)車輛經(jīng)過井蓋時，可以及時分散壓力，和普通井蓋相比使用壽命自然延長了很多。

而復(fù)合井蓋的安裝流程也是非常重要的，為了讓井蓋在安裝之后更加穩(wěn)固，需要在安裝之前打好地基，地基要整齊，而且要結(jié)合井蓋的實際尺寸大小來制定，地基的長度和寬度等都要符合要求，在水泥地面上安裝井蓋時，還要留意井蓋上所使用的混凝土是否合適，并在井蓋的外圍增加保護(hù)圈，完成固定工作之后需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強的可塑性和可設(shè)計性。通常復(fù)合井蓋用特別的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件，可提高結(jié)構(gòu)強度。通過纖維種類和不同排布的設(shè)計，可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式，既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力，還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品，這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時其腐蝕危害更為明顯，再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕，大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點。復(fù)合材料疏散平臺與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中，復(fù)合材料性能的“可設(shè)計性”起到很大作用。而原來采用的金屬材料，鑄鐵井蓋廠家，其耐腐蝕問題一直難以較好解決，如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。

以下是造成檢查井蓋安裝質(zhì)量缺陷的幾種常見操作：

1、先在安裝基面上鋪水泥砂漿，然后安裝井蓋座、調(diào)高程，井蓋廠家，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。此方法的弊病在于:為了準(zhǔn)確控制井蓋座高程，需反復(fù)按拆井座，以調(diào)整砂漿層厚度，這樣就造成水泥砂漿層與井蓋座接觸不密實，進(jìn)而造成安裝空隙;

2、先把井蓋座在井筒安裝基面上，然后用磚塊、混凝土塊等墊高井座，并通過調(diào)整墊塊大小的方式調(diào)整高程，搞成合適后再填塞井蓋座下的水泥砂漿，澆筑井蓋周邊的混凝土。此方法當(dāng)井蓋座與井筒安裝基面的間距偏小時，用手工塞砂漿不易密實，且井蓋周邊澆筑的混凝土也不易灌入和灌滿，難以保證座漿體的完整和強度;

3、先在井筒安裝基面上鋪一層細(xì)石混凝土，樹脂井蓋廠家，然后座井蓋座，調(diào)高程，再澆筑井蓋周邊安裝槽內(nèi)的混凝土。座漿混凝土不能振搗，因此不密實，強度也難以保證，且不能與井蓋座完全貼緊。

4、井蓋安裝的座漿材料(水泥砂漿或混凝土)因用量少，檢查井蓋廠家，往往采用現(xiàn)場人工拌和，必然存存在配料不計量，拌和不均勻，用水量隨意的等現(xiàn)象，甚至存在已拌和的座漿材料不能及時使用，擱置時間過長重新拌水后再用或?qū)Π惭b后的座漿砂漿或混凝土不認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)生現(xiàn)象，以上種種原因造成填充材料強度不足。